分析断裂断裂延性的关键点3. ppt。
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第三章韧性断裂韧性断裂:在过载荷作用下,金属材料发生明显的宏观塑性变形和断裂。
设计部件材料的延性失效反映为过载失效。换句话说,该部件所承受的真正应力超出了危险部件的材料强度。
过载原因:设计错误,过程错误,使用不当。
第一季度?
凹坑破坏的总体特征:微孔凹坑骨料破坏:外力(拉伸,剪切,冲击等)→滑动位错的累积和其他因素→微孔→微孔生长,聚集→断裂韧性:纤维面积:一。
表面很暗,没有金属亮度。
粗鲁和不公平
无数的小型山脉,小山的小斜坡和两个轴线形成约45度的角度。辐射区的前缘:距望远轴约45度。注意:良好塑料材料的冲击失效一般有两个纤维带(图3-3)
凹坑裂缝的微观特征凹坑裂缝的微观特征:不同大小的圆形或椭圆形凹坑(即凹坑)。
夹杂物或第二相颗粒通常出现在凹坑内。
注意:并非所有凹坑都含有夹杂物或颗粒。
凹坑形状等距凹坑剖面凹坑已经磨损的凹坑的椭圆形凹坑的形状取决于等轴凹坑的力状态。图3-5:具有正常拉伸应力的圆形微生物均匀分布在表面上。微孔沿着空间的三维方向均匀地生长并切割凹坑。图3-6抛物线切割张力的形状微孔沿切割方向延伸。通常会发生剪切凹坑的相反方向。由于冲击导致的剪切唇张力和断裂破坏了凹坑。图3-7撕裂应力(对)抛物面凹坑和撕裂孔之间的微观形状没有差异。
比较材料断裂的两个表面。凹坑凹坑总是撕裂凹坑,另一个是椭圆形的凹坑凹坑。图3-8是一个大的凹坑和生长,(需要一个垂直拉伸应力作为一个例子)和引发和增长和一个小凹坑的凹坑的微观机理凹坑破坏的传播发生已经越过结果的第三凹坑破坏。断裂起始应力超过材料的强度,变形部分的变形→变形→沉淀 - 夹杂物 - 金属界面界面引起三维张力状态→微孔分离。夹杂物本身可能裂开并形成裂缝,或者滑动内部位移的收缩将累积空腔的膨胀。膨胀:颗粒尺寸,均匀分布,多个位置的凹坑成核(裂纹的开始),变形增加材料中有更多的夹杂物,并且有更小的夹杂物,并且随着相析出,微孔剪切可以合并。
注意:在相同的韧窝断裂中,颈部的内部延伸和剪切延伸可能同时发生。
凹坑的微观机制(D.)
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